Introduzione al prodotto
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. personalizza i prodotti in nastri di acciaio al silicio orientato per i clienti uruguaiani. Nello specifico, l'azienda fornisce nastri di acciaio al silicio orientato di alta-qualità che soddisfano i rigorosi requisiti del cliente: la perdita di ferro dell'acciaio al silicio orientato fornito è inferiore o uguale a 0,95 W/KG; il diametro interno della bobina in acciaio al silicio è 510 ± 10 mm con una tolleranza di spessore di ± 0,02 mm; l'imballaggio esterno è costituito da lamiere e paraspigoli in ferro conformi agli standard del trasporto marittimo, abbinati a pallet in legno fumigato per garantire la sicurezza delle spedizioni marittime.
Ambito della fornitura di acciaio al silicio
| Numero di marca | 18P65-30Q120 |
| Intervallo di perdita di ferro | 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Larghezza intera del rotolo | 960MM-1250MM |
| Peso del rotolo intero | 1-5 tonnellate |
| Personalizzabile | SÌ |
Ambito di applicazione
L'acciaio al silicio orientato, caratterizzato da elevata permeabilità magnetica e bassa perdita di ferro, viene utilizzato principalmente nella produzione di vari nuclei di trasformatori. Ha inoltre ampliato la sua applicazione a molteplici campi-di fascia alta come la nuova energia, l'elettronica di precisione e la difesa nazionale e l'industria militare.
Vantaggi di Hozee
1. Comprensione profonda delle proprietà dell'acciaio al silicio
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. vanta oltre 15 anni di esperienza nella produzione nei settori dei nuclei di ferro e dei trasformatori. Durante tutto il processo di produzione, l'azienda vanta una profonda conoscenza e una vasta esperienza nella prestazione di prodotti in acciaio al silicio di vari produttori.
2. Ampi canali di approvvigionamento
Hebei Hozee Electric è stata testimone del rapido sviluppo dell'acciaio al silicio orientato in Cina. Nella produzione pratica, mantiene una collaborazione approfondita-con Baosteel, Wugang, Shougang e vari produttori privati di acciaio al silicio, garantendo canali di approvvigionamento estesi e affidabili per l'acciaio al silicio.
3. Ricca riserva di conoscenze professionali
Profondamente radicata nel settore delle anime in acciaio al silicio, Hozee Electric possiede un'esperienza altamente professionale e riserve tecniche nella produzione di anime in ferro. L'azienda consiglia ai clienti materiali in acciaio al silicio adatti in base alle loro effettive esigenze, contribuendo a ridurre i costi e i tempi di prova-ed{2}errori. Hozee ha sempre aderito alla filosofia secondo cui "il più adatto ai clienti è il migliore".
Processo di produzione
Certificazione di qualità dell'acciaio al silicio
Verificare rigorosamente il certificato di qualità dell'acciaio al silicio in entrata per garantire che tutti gli indicatori di prestazione soddisfino gli standard richiesti prima di entrare nel processo di produzione.
Taglio (taglio verticale)
Lavorare l'acciaio al silicio in nastri in base alla larghezza richiesta dal cliente. L'intervallo di errore della larghezza è ± 0,02 mm e le bave possono essere inferiori o uguali a 0,001 mm.
Danno causato dalle bave: le bave possono aumentare la-corrente a vuoto del nucleo di ferro e aumentare la temperatura del nucleo di ferro; aumentano inoltre il rumore del nucleo di ferro, influenzando l'esperienza dell'utente dei trasformatori. Pertanto, particolare enfasi dovrebbe essere posta sul controllo delle bave.
Pulizia
Il processo di pulizia è un anello chiave per garantire la precisione, le prestazioni del prodotto e la durata utile della successiva produzione di nuclei di ferro.
Standard di pulizia per nastri di acciaio al silicio per trasformatori
1. Metodi di pulizia: il metodo comunemente utilizzato è "pulizia sgrassante + asciugatura con lama d'aria ad alta-pressione". Per l'acciaio al silicio di fascia alta-(come l'acciaio al silicio orientato all'HiB), è necessario un ulteriore processo di "pulizia con aspirapolvere" per garantire la rimozione completa della limatura di ferro.
2. Criteri di accettazione:
- Ispezione visiva: la superficie è priva di macchie visibili di olio, limatura di ferro e polvere; non rimangono macchie dopo aver strofinato con seta bianca.
- Rilevamento strumento: inquinamento residuo da idrocarburi inferiore o uguale a 3 mg/m², limatura di ferro residua inferiore o uguale a 0,5 mg/m² (richiesto per ordini di esportazione-di fascia alta).
- Test di isolamento: la resistenza di isolamento tra lamiere di acciaio al silicio è maggiore o uguale a 100 MΩ (testato con un megaohmmetro da 500 V a 25 gradi).
In sostanza, il processo di pulizia dei nastri di acciaio al silicio rimuove le impurità come macchie di olio, limatura di ferro e strati di ossido generati durante la lavorazione. Ciò protegge le proprietà magnetiche e di isolamento dell'acciaio al silicio, garantisce la precisione della successiva produzione del nucleo di ferro e, in definitiva, soddisfa i requisiti di risparmio energetico, stabilità operativa e standard di settore dei trasformatori. Per l'attività di esportazione di Hebei Hozee Electric, processi di pulizia rigorosi sono un dettaglio cruciale per evitare rischi di accettazione da parte dei clienti e plasmare l'immagine del marchio di "produzione di precisione di fascia alta-". Soprattutto per mercati come Europa, America e Sud-Est asiatico con severi requisiti di qualità dei prodotti, la pulizia influisce direttamente sull’efficienza della consegna degli ordini.
Trattamento antiruggine:
Il trattamento antiruggine dei nastri di acciaio al silicio è un processo fondamentale per garantire la qualità della superficie del materiale, le prestazioni di isolamento e l'adattabilità alla lavorazione successiva-in particolare per materiali di precisione come l'acciaio al silicio orientato con rivestimenti isolanti superficiali. Il fallimento della prevenzione della ruggine influenzerà direttamente l'assemblaggio e la stabilità operativa dei nuclei del trasformatore. La logica di prevenzione della ruggine si concentra sull’isolamento dei mezzi corrosivi (acqua, ossigeno, sale), sulla protezione dell’integrità dei rivestimenti superficiali e sull’adattamento ai cicli di stoccaggio e trasporto. Le misure specifiche e le pratiche del settore sono le seguenti:
Misure tecniche fondamentali per la prevenzione della ruggine dei nastri di acciaio al silicio
1. Protezione della fonte: pretrattamento e controllo delle apparecchiature prima del taglio
- Controlla le condizioni della superficie del materiale in entrata: assicurati che il rivestimento isolante dell'acciaio al silicio in entrata non sia danneggiato o esposto e che l'adesione del rivestimento soddisfi gli standard (come il test di distacco del nastro richiesto da GB/T 2521-2023), riducendo i rischi di corrosione alla fonte.
- Pulizia e asciugatura dell'attrezzatura: pulire regolarmente gli utensili da taglio e i rulli di guida delle macchine da taglio per evitare macchie di olio residuo e limatura di ferro; utilizzare olio lubrificante antiruggine-nei sistemi idraulici e di lubrificazione dell'attrezzatura per prevenire perdite di olio e contaminazione della superficie dell'acciaio al silicio, evitando al tempo stesso l'umidità residua nell'olio.
- Controllo dell'ambiente dell'officina: mantenere l'umidità relativa dell'officina di taglio inferiore o uguale al 50%; installare deumidificatori e dispositivi di filtrazione della nebbia salina nelle zone costiere; vietare il contatto diretto con le superfici in acciaio al silicio a mani nude-gli operatori devono indossare guanti-senza polvere per evitare la contaminazione del sudore delle mani.
2. Protezione del processo: trattamento antiruggine online dopo il taglioQuesto è l'anello centrale più comunemente utilizzato nella produzione industriale, che deve essere coordinato con i processi di taglio e pulizia:
- Asciugatura rapida dopo la pulizia: dopo aver pulito (sgrassato e risciacquato), il nastro di acciaio al silicio deve essere asciugato mediante una combinazione di asciugatura ad aria calda e soffiaggio con lama d'aria per garantire l'assenza di umidità residua sulla superficie-l'umidità è la causa principale della corrosione; anche un sottile strato d'acqua sulla superficie può causare una leggera corrosione entro 48 ore.
- Rivestimento dei mezzi antiruggine:
- Prevenzione della ruggine a breve-termine (7-30 giorni): per i materiali in nastri di acciaio al silicio consegnati a breve termine, l'olio volatile antiruggine viene applicato mediante spruzzatura o rivestimento a rullo, con uno spessore del film d'olio controllato a 5-10 μm. Può isolare l'aria e l'umidità e può essere rimosso rapidamente strofinando o cuocendo prima della successiva laminazione del nucleo di ferro senza compromettere le prestazioni del rivestimento isolante.
- Prevenzione della ruggine a medio e lungo-termine (1-6 mesi): per i prodotti che richiedono conservazione o trasporto a lunga-distanza, utilizzare un imballaggio composito di carta resistente al vapore-ruggine di fase-+ pellicola antiruggine-: la carta resistente al vapore-di fase ruggine-rilasce fattori antiruggine-per formare una pellicola protettiva sulla superficie dell'acciaio al silicio; la pellicola esterna antiruggine previene l'umidità e la polvere e ha una certa resistenza ai graffi.
- Protezione speciale per acciaio al silicio orientato di fascia alta-: alcuni trasformatori ad altissima-tensione utilizzano acciaio al silicio orientato, che viene rivestito con un inibitore di ruggine-a base d'acqua dopo il taglio. Ha una buona compatibilità con il rivestimento isolante sulla superficie dell'acciaio al silicio, con un periodo di prevenzione della ruggine superiore a 6 mesi. Può evaporare completamente senza lasciare residui durante il successivo processo di ricottura.
- Miglioramento della prevenzione della ruggine sui bordi: i bordi tagliati delle strisce sono aree ad alto-rischio di ruggine; è possibile utilizzare una spruzzatura locale di cera antiruggine-per rafforzare la protezione dei bordi. Lo strato di cera può riempire i rivestimenti danneggiati e isolare i mezzi corrosivi.
3. Requisiti speciali di prevenzione della ruggine per l'industria dei trasformatori Per i materiali in nastro di acciaio al silicio utilizzati nei trasformatori, il trattamento antiruggine deve considerare sia l'effetto di prevenzione della ruggine che la compatibilità con la lavorazione successiva:
- I mezzi antiruggine non devono influenzare la resistenza dell'isolamento interstrato delle lamiere di acciaio al silicio; pertanto, è vietato l'uso di olio antiruggine altamente conduttivo-.
- L'olio/gli agenti-antiruggine devono essere facili da rimuovere: possono essere rimossi completamente strofinando o cuocendo a bassa-temperatura (<120℃) before iron core lamination without residue.
- È vietato applicare uno spesso strato d'olio sulla superficie dell'acciaio al silicio, poiché ciò influirà sulla planarità delle laminazioni del nucleo e ridurrà il fattore di laminazione (per ogni diminuzione dell'1% del fattore di laminazione, la-perdita a vuoto del trasformatore può aumentare del 2%-3%).
Confezione arrotolata:
Utilizza carta a prova di vapore-fase antiruggine-per il confezionamento e l'imballaggio per isolare l'umidità e il sale nell'ambiente, ottenendo in modo efficace l'impermeabilità e l'assorbimento dell'umidità e riducendo il rischio di ruggine dell'acciaio al silicio.
Imballaggio pallet in legno:
- Non impilare i materiali delle strisce troppo in alto per evitare danni al rivestimento dovuti a una pressione eccessiva; fissarli saldamente durante il trasporto per evitare attriti e graffi sulla superficie della striscia.
- Utilizzare pallet di legno sottoposti a fumigazione: il contatto tra acciaio al silicio e metalli di materiali diversi (come pallet in acciaio al carbonio) può causare corrosione galvanica.
Spedizione portuale- Etichettatura esterna
Sviluppa etichette esterne in base ai requisiti del cliente in termini di formato e contenuto e applica 2-3 etichette esterne. Le etichette esterne devono avere funzioni impermeabili e resistenti all'olio-per evitare problemi come il distacco dell'etichetta e la grafia sfocata durante il trasporto marittimo a lunga distanza.
Dettagli pallet in legno Dettagli della striscia di acciaio al silicio
Domande frequenti
Nucleo del trasformatore-Correlato
Domande frequenti
D: Perché viene utilizzata la laminazione orizzontale in 5 fasi per i nuclei di ferro laminati?
R: La laminazione orizzontale in 5 fasi viene adottata per i nuclei laminati dei trasformatori principalmente per i seguenti vantaggi tecnici, che ottimizzano direttamente le prestazioni magnetiche, la stabilità strutturale e l'efficienza operativa del nucleo:
1. Minimizzazione della resistenza magnetica e riduzione delle perdite in assenza di carico: il design del giunto sfalsato a 5 fasi del nucleo elimina le discontinuità nel percorso del flusso magnetico che esistono con la laminazione convenzionale a 3 fasi. Ciò consente alle linee di forza magnetica di passare agevolmente attraverso i laminati di acciaio al silicio lungo la loro direzione orientata, riducendo significativamente la resistenza magnetica sui giunti. Di conseguenza, la perdita in assenza di carico del nucleo-può essere ridotta del 3% – 8%, rispettando gli standard di progettazione per i trasformatori a risparmio energetico ad alta efficienza.
2. Riduzione del rumore operativo dovuto alla magnetostrizione: la struttura sovrapposta a più-fasi disperde lo stress vibratorio generato dalla magnetostrizione durante il funzionamento del trasformatore. Rispetto alla laminazione in 3-fasi, questo metodo può ridurre il rumore operativo del nucleo di 2 – 5 dB(A), migliorando le prestazioni acustiche del trasformatore e l'idoneità per applicazioni sensibili al rumore.
3. Miglioramento della stabilità strutturale e della resistenza alla deformazione: la laminazione interfogliata in 5- fasi crea una struttura ad incastro più stretta tra le lamiere di acciaio al silicio. Ciò previene efficacemente l'allentamento e la deformazione dell'inter-laminazione durante il trasporto e il funzionamento a lungo termine-con vibrazioni elevate-, rendendolo particolarmente adatto per nuclei di trasformatori ad alta potenza che richiedono una robusta integrità strutturale.
4. Ottimizzazione della corrente a vuoto-e miglioramento del fattore di potenza: una resistenza magnetica inferiore riduce la corrente di eccitazione (corrente a vuoto-carico) necessaria affinché il nucleo stabilisca il flusso magnetico durante il funzionamento a vuoto-. Ciò non solo riduce la perdita di potenza reattiva, ma migliora anche il fattore di potenza complessivo del trasformatore, migliorando l'efficienza operativa della rete elettrica.
5. Miglioramento dell'utilizzo del materiale per nuclei a sezione trasversale-di grandi dimensioni: per trasformatori-di grande capacità con nuclei a sezione trasversale-di grandi dimensioni, il design della laminazione a 5-fasi consente un taglio più preciso delle laminazioni di acciaio al silicio, riducendo gli scarti di rifilatura e migliorando l'utilizzo del materiale. Nel frattempo, evita la concentrazione delle sollecitazioni e la deformazione della laminazione nei nuclei di sezione trasversale-di grandi dimensioni, garantendo la planarità richiesta per il successivo assemblaggio dell'avvolgimento.
D: Hozee Electric può fornire disegni principali in base alle esigenze del cliente?
R: Con oltre 15 anni di esperienza nel settore della produzione di trasformatori e nuclei di trasformatori, Hozee Electric vanta un team dedicato di ricerca e sviluppo e produzione di nuclei di trasformatori con personale tecnico professionale. Siamo in grado di fornire disegni di base personalizzati su misura per le esigenze del cliente.
D: Qual è il ciclo produttivo dei nuclei di ferro?
R: Il ciclo di produzione è determinato dalla quantità dell'ordine. Ad esempio, il carico di un container può essere spedito entro 10 - 15 giorni dalla conferma dell'ordine. Il tempo di consegna specifico deve essere negoziato e confermato da entrambe le parti.
D: Quali sono i termini di pagamento per i nuclei di ferro?
A: Termini di pagamento: dopo chiarimenti tecnici, è richiesto il 30% del valore del contratto come acconto, mentre il saldo rimanente verrà pagato per intero prima della spedizione.
Correlato al nastro di acciaio al silicio-
D: Qual è il ciclo di consegna dei nastri di acciaio al silicio?
R: Dopo la comunicazione tecnica e la ricezione del pagamento anticipato, la spedizione può essere effettuata entro 7-10 giorni.
D: Qual è la quantità minima d'ordine per i nastri di acciaio al silicio?
R: Almeno un carico di container.
D: Qual è il metodo di pagamento per i nastri di acciaio al silicio?
A: Termini di pagamento: Pagamento in contanti con il 40% dell'importo totale del contratto come acconto, e il pagamento finale sarà effettuato dopo aver fornito l'elenco delle clausole.
D: Perché è necessaria la pulizia dopo aver tagliato l'acciaio al silicio in strisce? (Abbinato a scenari di produzione del trasformatore)
R: 1. Rimuovere le macchie di olio di lavorazione per evitare il deterioramento delle proprietà magnetiche (il motivo più importante); 2. Rimuovere la limatura di ferro e la polvere per evitare cortocircuiti e deviazioni di precisione; 3. Rimuovere gli strati/macchie di ossido superficiale per garantire l'adesione del rivestimento; 4. Soddisfare i successivi requisiti di processo per evitare la contaminazione del processo.
D: Perché l'acciaio al silicio tende ad arrugginirsi dopo essere stato tagliato in strisce?
R: 1. Danni allo strato protettivo durante la lavorazione: il processo di taglio e taglio può generare stress meccanico, che può causare lievi danni al rivestimento isolante (come rivestimenti organici e rivestimenti di ossido di magnesio) sui bordi di acciaio al silicio, esponendo il metallo di base. Allo stesso tempo, i detriti metallici residui del taglio formeranno punti catodici di "corrosione galvanica", accelerando la corrosione del substrato. 2. Erosione dovuta a fattori ambientali: l'umidità nell'officina di produzione (umidità relativa > 60%), il contenuto di sale nell'aria (aree costiere) e le sostanze acide-alcaline nel sudore delle mani (durante la movimentazione manuale) subiranno reazioni di ossidazione con il substrato di acciaio al silicio, formando ruggine rossa o ruggine nera. Tra questi, la ruggine rossa (ossido di ferro) perforerà direttamente il rivestimento isolante, causando cortocircuiti tra gli strati di acciaio al silicio.. 3. Requisiti relativi ai tempi di stoccaggio e trasporto: dopo essere stato tagliato in strisce, l'acciaio al silicio di solito deve essere immagazzinato per diversi giorni o diversi mesi prima della consegna ai clienti a valle (come le fabbriche di trasformatori). Senza il trattamento antiruggine, anche lo stoccaggio a breve-termine potrebbe causare ruggine a causa dell'eccessiva umidità ambientale.
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