Produrre un trasformatore qualificato-immerso in olio non è mai un lavoro semplice. Dalla lavorazione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, l'intera produzione prevede decine di procedure sofisticate. Ogni trasformatore di potenza stabile e durevole si basa su una lavorazione artigianale standardizzata e meticolosa. In qualità di produttore professionale concentrato sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di trasformatori,Hebei Hozee Electric Co., Ltd.produce principalmente trasformatori- immersi in olio, trasformatori di tipo-a secco, trasformatori monofase-, nonché nuclei di ferro laminati e nuclei di avvolgimento monofase-. Controlliamo rigorosamente ogni dettaglio di produzione per tutte le apparecchiature elettriche. Che si tratti di un trasformatore convenzionale-immerso in olio o di un trasformatore personalizzatoTrasformatore di tipo secco da 630 KVA, rispettiamo sempre rigorosi standard di produzione per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature-a lungo termine. Oggi semplifichiamo il complesso flusso di produzione dei trasformatori-immersi in olio in 10 processi principali intuitivi come riferimento.
01. Avvolgimento della bobina
In conformità con i disegni di progettazione ufficiali, per l'avvolgimento di bobine ad alta-tensione e a bassa-tensione vengono adottati fili di rame privi di ossigeno-di alta qualità o fogli di rame. Tutte le bobine finite saranno testate rigorosamente articolo per articolo. Non permettiamo mai che prodotti non qualificati entrino nel processo successivo, garantendo che tutti gli indicatori tecnici soddisfino i requisiti di progettazione e di settore.
02. Gruppo bobina
Le bobine finite vengono rivestite sulle colonne con nucleo in ferro secondo una disposizione standard a cerchi concentrici. Durante l'assemblaggio, controlliamo rigorosamente l'uniformità dello spazio tra bobine e nuclei di ferro, nonché tra bobine adiacenti. Dopo l'assemblaggio, gli operatori controlleranno attentamente la simmetria e la coerenza dell'altezza di tutte le bobine per evitare errori di assemblaggio.
03. Laminazione del nucleo di ferro
Dopo che le bobine sono state completamente assemblate, vengono utilizzate lamiere di acciaio al silicio laminate a freddo ad alta-permeabilità-per la laminazione e l'assemblaggio del giogo in ferro superiore. La planarità di ogni strato viene misurata durante la laminazione. La stretta laminazione e i piccoli spazi di giunzione possono ridurre efficacemente la-perdita a vuoto del trasformatore e migliorare l'efficienza energetica complessiva.
04. Assemblaggio del corpo del trasformatore
Integriamo il nucleo di ferro e le bobine in un corpo completo del trasformatore, compreso il posizionamento di guarnizioni isolanti e l'installazione di morsetti di supporto. Tutti i bulloni di fissaggio sono bloccati con chiavi dinamometriche secondo valori di coppia standard. Questo funzionamento standard previene l'allentamento dei componenti causato dalle vibrazioni durante il trasporto su lunghe- distanze e il funzionamento quotidiano.
05. Collegamento del cavo
I cavi di alta e bassa tensione vengono assemblati e collegati ai commutatori di presa secondo necessità. Garantiamo un ottimo isolamento tra tutti i cavi. Tutte le posizioni di saldatura sono accuratamente pulite e avvolte con materiali isolanti professionali per eliminare potenziali rischi per la sicurezza come i cortocircuiti.
06. Asciugatura sotto vuoto
Il corpo del trasformatore assemblato viene inviato a un forno a vuoto per la deumidificazione ad alta-temperatura per rimuovere completamente l'umidità interna da bobine, carta isolante e guarnizioni. L'umidità ridurrà notevolmente la resistenza dell'isolamento dei trasformatori. Questo passaggio è fondamentale per garantire le prestazioni del prodotto e prolungare la durata delle apparecchiature.
07. Sollevamento e fissaggio
Il corpo del trasformatore essiccato viene sollevato nel serbatoio dell'olio per il montaggio e il fissaggio. L'intero processo di sigillatura e assemblaggio deve essere completato entro il tempo specificato per evitare che il corpo asciutto assorba nuovamente umidità e danneggi la struttura isolante.
08. Processo di riempimento dell'olio
I filtri olio sottovuoto professionali vengono utilizzati per riscaldare e filtrare l'olio isolante, rimuovendo impurità e tracce di umidità. Quando il livello dell'olio sommerge il nucleo di ferro, il riempimento dell'olio verrà sospeso. Il trasformatore viene inviato nuovamente al forno a vuoto per il degasaggio e la deumidificazione sotto vuoto, e infine riempito con olio isolante al livello standard.
09. Ispezione della pressione
Una volta completato il riempimento dell'olio, viene eseguito un test di tenuta pneumatica per verificare l'eventuale presenza di perdite d'olio su tutte le saldature e guarnizioni. Il trasformatore non può essere messo subito in funzione. È necessario che rimanga per più di 24 ore per consentire all'olio isolante di infiltrarsi completamente nei materiali isolanti e di scaricare le minuscole bolle residue.
10. Test di consegna in fabbrica
Il test di fabbrica è la fase di controllo qualità finale più rigorosa. Oltre alle ispezioni casuali durante la produzione, ogni trasformatore sarà sottoposto a test prestazionali completi-prima della consegna. Tutti i dati dei test devono soddisfare o superare gli standard nazionali. Solo i prodotti qualificati possono essere immagazzinati e consegnati ai clienti. Alla Hebei Hozee Electric Co., Ltd., non solo i trasformatori-a bagno d'olio, ma anche i nostri prodotti-più vendutiTrasformatore di tipo secco da 630 KVAe gli altri prodotti della serie sono tutti ispezionati secondo gli stessi rigorosi standard.
I costi dei materiali possono essere calcolati, ma l’artigianato dipende dall’ingegno. Ogni processo di produzione dei trasformatori riguarda la sicurezza e la stabilità del funzionamento-a lungo termine. In qualità di produttore di trasformatori professionali, Hebei Hozee Electric Co., Ltd. crede sempre che la consegna del prodotto sia solo il punto di partenza del servizio. Ci concentriamo sul funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature per 20-30 anni. Non perseguiamo risultati rapidi, ma qualità affidabile. Con una lavorazione artigianale stabile e una qualità costante, forniamo soluzioni affidabili di trasformatori di potenza per utenti globali.