Essendo un componente critico dei sistemi di alimentazione, il rigore del suo processo di produzione incide direttamente sulle sue prestazioni e affidabilità. La sua produzione richiede numerosi passaggi di precisione per garantire che le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica soddisfino gli standard.
La preparazione delle materie prime e la fabbricazione delle anime sono le prime fasi della produzione. Lamiere di acciaio al silicio di alta-qualità vengono tranciate e laminate per formare il nucleo. La precisione della laminazione è garantita utilizzando stampi specializzati e il nucleo è fissato mediante saldatura ad arco di argon o rivettatura per ridurre le perdite di correnti parassite. Successivamente inizia il processo di avvolgimento della bobina. Il filo di rame o di alluminio viene avvolto strato per strato su una macchina avvolgitrice in base al numero di spire previsto. Il materiale isolante (come la pellicola di poliimmide) viene inserito tra gli strati e viene incorporata una bobina isolante per migliorare la stabilità meccanica. Dopo l'avvolgimento, viene eseguita l'impregnazione sotto pressione (VPI) per migliorare l'isolamento e la resistenza alla temperatura.
Durante la fase di assemblaggio del nucleo e della bobina, la bobina pre-trattata viene montata sulla gamba del nucleo e fissata con morsetti e viti per garantire una struttura sicura. La base è saldata da piastre in ghisa o acciaio. La superficie viene sabbiata per rimuovere la ruggine e poi spruzzata con un primer antiruggine. Durante l'assemblaggio del trasformatore, la base e il corpo vengono imbullonati insieme con precisione e vengono inserite rondelle isolanti per isolare il collegamento a terra.
I test di isolamento e l'essiccazione sotto vuoto sono fasi chiave del controllo qualità. Il trasformatore assemblato viene sottoposto a prove di tensione di resistenza alla frequenza industriale e prove di scarica parziale. Viene quindi posto in un essiccante sotto vuoto per rimuovere l'umidità e quindi riempito con olio isolante di elevata purezza. Infine, l'analisi della cromatografia dell'olio verifica la purezza dell'olio e vengono condotti test senza-carico e carico per garantire che la tensione di uscita e i parametri di perdita soddisfino gli standard.
L'intero processo aderisce rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO 9001, con una doppia garanzia di test automatizzati e nuova ispezione manuale, producendo infine trasformatori montati su base- che soddisfano gli standard nazionali.